Применение волоконного лазера при сварке язычков в аккумуляторах с мягкой упаковкой в основном включает сварку язычков и сварку корпуса.
Выступы мягких аккумуляторов обычно изготавливаются из меди и алюминия толщиной от 0,1 до 0,4 мм. За счет последовательного и параллельного соединения различного количества одиночных ячеек будет происходить несколько видов сварки одинаковых или разнородных материалов. Для одного и того же материала, будь то медь или алюминий, мы можем выполнить хорошую сварку. Однако для меди и алюминия, разнородных материалов, в процессе сварки будут образовываться хрупкие соединения, что требует минимизации подвода тепла в процессе сварки, чтобы уменьшить образование хрупких соединений. При этом направление сварки у нас должно быть от алюминия к меди. Кроме того, убедитесь, что выступы плотно прижаты друг к другу и между выступами и шиной, чтобы межслойный зазор находился в пределах указанного диапазона.
Типичный рисунок сварного шва: колеблющаяся волнистая линия.
Распространенные материалы и толщины для сращивания:
0,4 мм алюминий + 1,5 мм медь
0,4 мм алюминий + 0,4 мм алюминий + 1,5 мм медь
0,4 мм алюминий + 0,3 мм медь + 1,5 мм медь
Медь 0,3 мм + медь 1,5 мм
Медь 0,3 мм + Медь 0,3 мм + Медь 1,5 мм
Ключевые моменты для обеспечения качества сварки:
1. Убедитесь, что зазор между выступами и шиной находится в пределах указанного диапазона;
2. Необходимо сократить количество методов сварки, чтобы уменьшить образование хрупких соединений в процессе сварки;
3. Сочетание типов материалов и методов сварки.
В настоящее время материал корпуса в основном представляет собой алюминиевый сплав серии 5+6. В этом случае в процессе лазерной сварки обычно используется мощный многомодовый лазер + высокоскоростная гальвосканирующая головка или поворотная сварочная головка, в обоих случаях можно получить лучшие результаты сварки. Если из соображений прочности и других характеристик используются алюминиевые сплавы серии 6 + серии 6 или более высокого класса, можно использовать сварку присадочной проволокой, но сварка присадочной проволокой не только требует дорогостоящей сварочной головки для подачи проволоки, но также увеличивает количество сварочных проволок. Эти расходные материалы не только увеличивают стоимость производства и использования, но также увеличивают затраты на управление расходными материалами. В этом случае мы также можем попытаться использовать лазеры с регулируемым режимом работы, чтобы получить хорошую сварку.
Лазеры IPG с регулируемым режимом луча (AMB)
| Материал корпуса аккумулятора | Мощность лазера | Сканирующая сварочная головка Модель | СваркаСила |
| Серия 5 и серия 6, алюминий | 4000 Вт или 6000 Вт | ЛС30.135.348 | 10000 Н/80 мм |
Более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж.
