Традиционная промышленная уборка включает в себя множество методов очистки, большинство из которых — это очистка с использованием химических веществ и механических методов. Но волоконная лазерная очистка обладает характеристиками бесшлифовального, бесконтактного, нетермического воздействия и подходит для различных материалов. Это считается современным надежным и эффективным решением.
Специальный мощный импульсный лазер для лазерной очистки имеет высокую среднюю мощность (200-2000 Вт), высокую энергию одиночного импульса, выходное гомогенизированное пятно квадратной или круглой формы, удобство использования и обслуживания и т. д. Он используется при обработке поверхности пресс-форм, производстве автомобилей, судостроение, нефтехимическая промышленность и т. д. Идеальный выбор для промышленного применения, например, при производстве резиновых шин. Лазеры могут обеспечить высокоскоростную очистку и подготовку поверхности практически во всех отраслях промышленности. Этот не требующий особого обслуживания и легко автоматизированный процесс можно использовать для удаления масла и жира, снятия краски или покрытий или изменения текстуры поверхности, например, придания ей шероховатости для увеличения адгезии.
Carmanhaas предлагает профессиональную систему лазерной очистки. Часто используемые оптические решения: лазерный луч сканирует рабочую поверхность через гальванометр.
систему и сканирующую линзу для очистки всей рабочей поверхности. Лазерные источники специальной энергии, широко используемые при очистке металлических поверхностей, также могут применяться для очистки неметаллических поверхностей.
Оптические компоненты в основном включают в себя коллимационный модуль или расширитель луча, гальванометрическую систему и сканирующую линзу F-THETA. Модуль коллимации преобразует расходящийся лазерный луч в параллельный луч (уменьшая угол расхождения), система гальванометра осуществляет отклонение и сканирование луча, а сканирующая линза F-Theta обеспечивает равномерную фокусировку сканирования луча.
1. Высокая энергия одиночного импульса, высокая пиковая мощность;
2. Высокое качество луча, высокая яркость и однородное выходное пятно;
3. Высокая стабильная производительность, лучшая консистенция;
4. Меньшая ширина импульса, уменьшающая эффект накопления тепла во время очистки;
5. Абразивные материалы не используются, нет проблем с отделением и утилизацией загрязнений;
6. Не используются растворители – процесс не требует химикатов и экологичен;
7. Пространственно избирательный – очистка только необходимой площади, экономия времени и средств за счет игнорирования неважных участков;
8. Бесконтактный процесс никогда не ухудшает качество;
9. Легко автоматизируемый процесс, позволяющий снизить эксплуатационные расходы за счет устранения трудозатрат и обеспечения большей согласованности результатов.
| Описание детали | Фокусное расстояние (мм) | Поле сканирования (мм) | Рабочее расстояние (мм) | Гальво-диафрагма (мм) | Власть |
| СЛ-(1030-1090)-105-170-(15СА) | 170 | 105х105 | 215 | 14 | 1000 Вт CW |
| СЛ-(1030-1090)-150-210-(15СА) | 210 | 150х150 | 269 | 14 | |
| СЛ-(1030-1090)-175-254-(15СА) | 254 | 175х175 | 317 | 14 | |
| СЛ-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180х180 | 417 | 20 | 2000 Вт CW |
| СЛ-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180х180 | 491 | 20 | |
| СЛ-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Примечание. *WC означает сканирующую линзу с системой водяного охлаждения.
Лазерная очистка имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными подходами. В нем не используются растворители и нет абразивных материалов, которые необходимо обрабатывать и утилизировать. По сравнению с другими процессами, которые менее детализированы и часто выполняются вручную, лазерная очистка контролируема и может применяться только к определенным участкам.
