3D-принтер
3D-печать также называется технологией аддитивного производства. Это технология, которая использует порошкообразный металл или пластик, а также другие связующие материалы для создания объектов на основе файлов цифровой модели методом послойной печати. Она стала важным средством ускорения трансформации и развития обрабатывающей промышленности, повышения качества и эффективности, являясь одним из важных признаков нового витка промышленной революции.
В настоящее время индустрия 3D-печати вступила в период бурного развития промышленных приложений и окажет преобразующее влияние на традиционное производство за счет глубокой интеграции с новым поколением информационных технологий и передовыми производственными технологиями.
Rise of the Market имеет широкие перспективы
Согласно данным «Глобальной и китайской индустрии 3D-печати в 2019 году», опубликованным CCID Consulting в марте 2020 года, объём мировой индустрии 3D-печати в 2019 году достиг 11,956 млрд долларов США, увеличившись на 29,9% и увеличившись в годовом исчислении на 4,5%. При этом объём китайской индустрии 3D-печати составил 15,75 млрд юаней, что на 31,1% больше, чем в 2018 году. В последние годы Китай уделяет большое внимание развитию рынка 3D-печати и постоянно внедряет политику поддержки этой отрасли. Масштаб рынка китайской индустрии 3D-печати продолжает расширяться.
Прогнозируемая карта масштаба рынка 3D-печати в Китае на 2020–2025 годы (единица измерения: 100 млн юаней)
Модернизация продукции CARMANHAAS для развития 3D-индустрии
По сравнению с низкой точностью традиционной 3D-печати (не требуется свет), лазерная 3D-печать обеспечивает более точное формообразование и контроль точности. Материалы, используемые в лазерной 3D-печати, в основном делятся на металлы и неметаллы. Металлическая 3D-печать считается движущей силой развития индустрии 3D-печати. Развитие индустрии 3D-печати во многом зависит от развития процесса печати металлом, который обладает множеством преимуществ, недоступных традиционным технологиям обработки (например, ЧПУ).
В последние годы компания CARMANHAAS Laser также активно осваивает сферу применения 3D-печати металлом. Благодаря многолетнему техническому накоплению в области оптики и превосходному качеству продукции, компания установила прочные партнерские отношения со многими производителями оборудования для 3D-печати. Одномодовая лазерная оптическая система мощностью 200–500 Вт, представленная в отрасли 3D-печати, также получила единодушное признание рынка и конечных пользователей. В настоящее время она используется преимущественно в производстве автозапчастей, двигателей для аэрокосмической промышленности, военной продукции, медицинского оборудования, стоматологии и т. д.
Лазерная оптическая система с одной головкой для 3D-печати
Спецификация:
(1) Лазер: одномодовый 500 Вт
(2) Модуль QBH: F100/F125
(3) Головка Galvo: 20 мм CA
(4) Сканирующая линза: FL420/FL650 мм
Приложение:
Авиакосмическая промышленность/Форма
Спецификация:
(1) Лазер: одномодовый 200-300 Вт
(2) Модуль QBH: FL75/FL100
(3) Головка Galvo: 14 мм CA
(4) Сканирующая линза: FL254 мм
Приложение:
Стоматология
Уникальные преимущества, будущее можно предвидеть
Технология лазерной 3D-печати металлом включает в себя, главным образом, SLM (технологию селективного лазерного плавления) и LENS (технологию лазерного формирования инженерной сетки), среди которых SLM является наиболее распространенной в настоящее время. Эта технология использует лазер для расплавления каждого слоя порошка и создания адгезии между ними. В конечном итоге, этот процесс повторяется слой за слоем, пока не будет сформировано целое изделие. Технология SLM позволяет преодолеть трудности, возникающие при изготовлении металлических деталей сложной формы по традиционной технологии. Она позволяет напрямую формировать практически полностью плотные металлические детали с хорошими механическими свойствами, обеспечивая превосходную точность и механические свойства формованных деталей.
Преимущества 3D-печати металлом:
1. Одноразовое формование: любая сложная конструкция может быть напечатана и сформирована за один раз без сварки;
2. На выбор предлагается множество материалов: титановый сплав, кобальт-хромовый сплав, нержавеющая сталь, золото, серебро и другие материалы;
3. Оптимизация конструкции изделия. Можно изготавливать металлические конструкционные детали, которые невозможно изготовить традиционными методами, например, заменив исходное цельное тело сложной и рациональной конструкцией, что позволяет снизить вес готового изделия, но повысить его механические свойства.
4. Эффективность, экономия времени и низкая стоимость. Не требуется механическая обработка и пресс-формы, а детали любой формы генерируются непосредственно на основе данных компьютерной графики, что значительно сокращает цикл разработки продукта, повышает производительность и снижает производственные затраты.
Образцы заявлений
Время публикации: 24 февраля 2022 г.