3D-принтер
3D-печать еще называют технологией аддитивного производства. Это технология, в которой используется порошкообразный металл или пластик и другие склеиваемые материалы для создания объектов на основе файлов цифровых моделей путем печати слой за слоем. Оно стало важным средством ускорения трансформации и развития обрабатывающей промышленности, повышения качества и эффективности и одним из важных признаков нового витка промышленной революции.
В настоящее время индустрия 3D-печати вступила в период быстрого развития промышленного применения и окажет преобразующее воздействие на традиционное производство благодаря глубокой интеграции с новым поколением информационных технологий и передовыми производственными технологиями.
Подъем рынка имеет широкие перспективы
Согласно «Данным по мировой и китайской индустрии 3D-печати в 2019 году», опубликованным CCID Consulting в марте 2020 года, мировая индустрия 3D-печати достигла 11,956 миллиардов долларов США в 2019 году, при этом темпы роста составили 29,9% и увеличение на 29,9% в годовом исчислении. 4,5%. Среди них масштаб китайской индустрии 3D-печати составил 15,75 млрд юаней, что на 31,1% больше, чем в 2018 году. В последние годы Китай придает большое значение развитию рынка 3D-печати, и страна постоянно вводит политику для поддержки отрасли. Масштабы рынка китайской индустрии 3D-печати продолжают расширяться.
Прогнозная карта масштаба рынка индустрии 3D-печати Китая на 2020-2025 годы (единица измерения: 100 миллионов юаней)
Модернизация продуктов CARMANHAAS для развития 3D-индустрии
По сравнению с низкой точностью традиционной 3D-печати (свет не требуется), лазерная 3D-печать лучше обеспечивает эффект формирования и контроль точности. Материалы, используемые в лазерной 3D-печати, в основном делятся на металлы и неметаллы. 3D-печать металлами известна как флюгер развития индустрии 3D-печати. Развитие индустрии 3D-печати во многом зависит от развития процесса печати металлом, а процесс печати металлом имеет множество преимуществ, которых нет у традиционных технологий обработки (таких как ЧПУ).
В последние годы CARMANHAAS Laser также активно исследует область применения 3D-печати металлами. Благодаря многолетнему техническому накоплению в области оптики и превосходному качеству продукции компания установила стабильные отношения сотрудничества со многими производителями оборудования для 3D-печати. Решение одномодовой лазерной оптической системы для 3D-печати мощностью 200–500 Вт, представленное в индустрии 3D-печати, также было единогласно признано рынком и конечными пользователями. В настоящее время он в основном используется в автозапчастях, аэрокосмической (двигательной) продукции, военной продукции, медицинском оборудовании, стоматологии и т. д.
Лазерная оптическая система с одной головкой для 3D-печати
Спецификация:
(1) Лазер: одномодовый, 500 Вт.
(2) Модуль QBH: F100/F125
(3) Гальвоголовка: 20 мм, CA
(4) Сканирующая линза: FL420/FL650 мм
Приложение:
Аэрокосмическая промышленность/пресс-форма
Спецификация:
(1) Лазер: одномодовый 200-300 Вт
(2) Модуль QBH: FL75/FL100
(3) Гальвоголовка: 14 мм, CA
(4) Сканирующая линза: FL254 мм
Приложение:
Стоматология
Уникальные преимущества, будущее можно ожидать
Технология лазерной 3D-печати металлом в основном включает SLM (технологию лазерного селективного плавления) и LENS (технологию формирования лазерной инженерной сети), среди которых технология SLM является основной технологией, используемой в настоящее время. Эта технология использует лазер для плавления каждого слоя порошка и обеспечения адгезии между различными слоями. В заключение, этот процесс повторяется слой за слоем, пока не будет сформирован весь объект. Технология SLM преодолевает проблемы, возникающие в процессе производства металлических деталей сложной формы с использованием традиционных технологий. Он может напрямую формовать почти полностью плотные металлические детали с хорошими механическими свойствами, а точность и механические свойства формованных деталей превосходны.
Преимущества 3D печати металлом:
1. Одноразовое формование: любую сложную конструкцию можно распечатать и сформировать за один раз без сварки;
2. На выбор предлагается множество материалов: титановый сплав, кобальт-хромовый сплав, нержавеющая сталь, золото, серебро и другие материалы;
3. Оптимизируйте дизайн продукта. Можно изготовить металлические конструкционные детали, которые невозможно изготовить традиционными методами, например, заменив исходное твердое тело сложной и разумной конструкцией, чтобы вес готового изделия был ниже, но механические свойства были лучше;
4. Эффективность, экономия времени и низкая стоимость. Никакой механической обработки и форм не требуется, а детали любой формы создаются непосредственно из данных компьютерной графики, что значительно сокращает цикл разработки продукта, повышает производительность и снижает производственные затраты.
Образцы приложений
Время публикации: 24 февраля 2022 г.