Лазерная обработка двигателей Carman Haas Шпилька
Новая энергетическая отрасль находится в период быстрого развития, все больше и больше клиентов участвуют в производстве шпильчных двигателей. Компания Carman Haas разработала систему лазерной сканирующей сварки мотора Hairpin в ответ на проблемы и потребности, с которыми сталкиваются клиенты на производстве. Потребности клиентов обобщены и в основном включают в себя следующие четыре пункта:
1: Требование к эффективности производства, которое требует быстрых ударов, и максимально возможной совместимости с точками сварки с отклонениями для улучшения скорости однократного прохождения;
2: Требование к качеству сварки: изделие имеет сотни точек сварки, требует высокого качества точек сварки и однородности внешнего вида, а также низкого уровня брызг в процессе сварки;
3. Решение проблем с плохими местами сварки, способы их устранения при возникновении таких типов неисправностей, как разбрызгивание сварочных точек и небольшие пятна сварки;
4. Спрос на возможности проверки образцов, пробное производство концептуальных новых образцов, OEM-производство небольших партий образцов, а также разработку и тестирование процессов лазерной сварки — все это требует лаборатории с несколькими комплектами расстойных машин и богатого опыта проверки.
Высокая производительность
1. Тип продукта: Ф220 мм, контактный провод из голой меди размером 3,84*1,77 мм, 48 слотов * 4 слоя, всего 192 точки сварки, общее время цикла: фотографирование + лазерная сварка < 35 с;
2. Область сканирования Ф230 мм, ни изделие, ни сварочную головку перемещать не нужно;
3. Разработанная система видения CHVis: широкий спектр фотографий, высокий уровень успеха, высокая точность;
4. Лазерная сварка высокой мощности: сварка штифта той же спецификации для достижения того же сварочного эффекта: 6000 Вт занимает 0,11 с, 8000 Вт занимает всего 0,08 с.
Доработка на той же станции
1. Брызги и небольшие пятна сварки можно устранить с помощью CHVis;
2. Функция визуальной доработки CHVis: доработка плохих или отсутствующих точек сварки.
Интеллектуальная обработка мест сварки
1. Измерение отклонения проволоки перед сваркой: система технического зрения CHVis контролирует зазор, смещение влево и вправо, угол, площадь и другие состояния штифтов после зажима;
2. Интеллектуальная обработка отклонений сварочных точек. Автоматически определять отклонение точек сварки и вызывать соответствующие параметры сварки;
Функция компенсации положения
Равномерность внешнего вида сварочных точек:
• Явление отклонения головы, вызванное наклонным падением лазера, может быть компенсировано положением;
• Возможна компенсация отдельно в радиальном и тангенциальном направлении;
• Компенсация также может выполняться независимо для каждой точки сварки.
Проверка качества после сварки
1.Облачное изображение сканирования точки сварки OK/NG: определение типов неисправностей, таких как сварочная яма, острые углы, отклонения точки сварки и отсутствие точек сварки; отправка местоположений неисправной точки сварки в ПЛК и оператору;
2. Обнаружение разницы высот перед сваркой.
Сильная способность лабораторной проверки
1. Несколько комплектов машин для проверки двигателя;
2. Система проверки зрения;
3.Высокая производственная мощность однодневной расстойки.
Карман Хаас разработал систему технического зрения CHVis.
Продукт: 48 слотов x 4 слоя, всего 192 точки сварки, фотографирование + сварка: 34 с.
