Лазерная обработка шпилькового двигателя Carman Haas
Новая энергетическая отрасль переживает период бурного развития, и всё больше заказчиков участвуют в производстве двигателей Hairpin. Компания Carman Haas разработала эту систему лазерной сварки с использованием сканирующего лазера для двигателей Hairpin в ответ на проблемы и потребности заказчиков, возникающие в процессе производства. Потребности заказчиков обобщены и включают в себя следующие четыре основных пункта:
1. Требование к эффективности производства, которое требует быстрых ударов и максимальной совместимости с точками сварки с отклонениями для повышения скорости одноразового прохода;
2. Требования к качеству сварки: изделие имеет сотни сварных точек, требуется высокое качество сварных точек и однородность внешнего вида, а также малое разбрызгивание в процессе сварки;
3. Решение проблемы плохих точек сварки, как их устранить при возникновении таких неисправностей, как разбрызгивание металла в точке сварки и небольшие точки сварки;
4. Потребность в возможностях проверки образцов, опытное производство концептуально новых образцов, производство OEM-образцов небольшими партиями, а также разработка и тестирование процессов лазерной сварки — все это требует лаборатории с несколькими комплектами испытательных машин и богатым опытом в этой области.
Высокая производительность
1. Тип продукта: Ф220 мм, штыревой провод, оголенная медь, размер 3,84*1,77 мм, 48 пазов * 4 слоя, всего 192 точки сварки, общее время цикла: фотосъемка + лазерная сварка <35 с;
2. Зона сканирования Ф230 мм, не нужно перемещать ни изделие, ни сварочную головку;
3.Ориентационная развитая система технического зрения CHVis: широкий диапазон фотографий, высокая вероятность успеха, высокая точность;
4. Сварка лазером высокой мощности: сварка штифта той же спецификации для достижения того же сварочного эффекта, 6000 Вт занимает 0,11 с, 8000 Вт — всего 0,08 с.
Переделка на той же станции
1.Брызги и небольшие сварные пятна можно устранить с помощью CHVis;
2. Функция визуальной доработки CHVis: доработка дефектных точек сварки или отсутствующих точек сварки.
Интеллектуальная обработка точек сварки
1. Измерение отклонения проволоки штифта перед сваркой: система технического зрения CHVis контролирует зазор, левое и правое смещение, угол, площадь и другие состояния штифтов после зажима;
2. Интеллектуальная обработка отклонений сварных точек. Автоматическое определение отклонений сварных точек и вызов соответствующих параметров сварки;
Функция компенсации положения
Постоянство внешнего вида сварных точек:
• Явление отклонения головы, вызванное косым падением лазера, можно компенсировать положением;
• Может компенсироваться отдельно в радиальном и тангенциальном направлении；
• Компенсацию также можно выполнять независимо для каждой точки сварки.
Контроль качества после сварки
1. Изображение облака сканирования OK/NG сварочных точек: обнаруживает типы дефектов, такие как сварочные раковины, острые углы, отклонения сварочных точек и отсутствующие сварочные точки; отправляет данные о местоположении дефектных сварочных точек на ПЛК и оператору;
2.Обнаружение разницы высот перед сваркой.
Высокая способность лабораторной проверки
1. Несколько комплектов машин для проверки двигателя;
2.Система проверки Vision Guide;
3. Высокая производительность однодневной расстойки.
Компания Carman Haas разработала систему технического зрения CHVis.
Изделие: 48 слотов x 4 слоя, всего 192 точки сварки, время фотосъемки + сварки: 34 с.
